在CNC精密加工铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。
1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具
2）通过减少切深ap来降低切削力
3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀
4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型
5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片
6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工
轴向刚性差的工件
1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀(90°主偏角)
2）选择具有L槽型的刀片
3）降低轴向切削力-更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带
4）选择不等齿距疏齿铣刀
5）检查刀具磨损
6）检查刀柄跳动量
7）改进刀具夹紧情况
刀具悬伸过长
1）使悬伸最小
2）使用不等齿距疏齿铣刀
3）平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀
4）提高每齿进给
5）使用轻快切削刀片槽型
6）减小轴向切深af
7）在精加工中采用逆铣
8）使用超过尺寸铣刀和采用Coromant Capto®接口的接杆
9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀
使用刚性差的主轴铣削方肩
1）选择尽可能小直径的铣刀
2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片
3）尝试逆铣
4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内
不稳定的工作台进给
1）尝试逆铣
2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉
3）对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠
切削参数
1）降低切削速度(vc)
2）提高进给(fz)
3）改变切深ap
稳定性差
1）缩短悬伸
2）提高稳定性
在拐角中产生振动
1）以更低的进给率采用大编程圆角
