看了这些CNC撞机的瞬间，还敢掉以轻心吗？
　　什么是一名合格的CNC师傅？有人会说那是件很容易的事情，不就装夹工件，打表分中吗！是的，的确是那样，但数控加工是一项的严谨工件，只有经过时间的磨练，在工作岗位保持输出稳定的品质结果，踏实可靠，这才算是一个师傅。
　　一个小小的疏忽就有可能会导致工件完全报废，甚至造成昂贵机床的严重损坏！来看看这些视频，别等出问题了再想办法补救！
　　CNC数控机床作为精密机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。
　　1.程序编写错误
　　工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。
　　坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；
　　安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；
　　二次开粗余量比前一把刀少；
　　程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；
　　2.程序单备注错误
　　单边碰数写成四边分中；
　　台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；
　　刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；
　　程序单应尽量详细；
　　程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
　　3.刀具测量错误
　　对刀数据输入未考虑对刀杆；
　　刀具装刀过短；
　　刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；
　　装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
　　4.程序传输错误
　　程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；
　　现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；
　　例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。