数控机床哪些数据需要维护和备份？
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　　1.CNC系统数据
　　每个CNC必须根据与之连接的机床相匹配。即使是相同的机器，也需要在系统数据上有所不同以处理与主轴和轴线驱动系统相关的问题（如间隙补偿和螺距误差补偿等）。不同机床制造商制造的机床将有更显著的系统差异。
　　此类数据包括参数和可编程逻辑控制器（PLC）数据。在CNC发生灾难性故障时，你必须确保这些数据是最新版本。如果没有备份，服务技术人员可能需要几天时间才能让您的机器重新运行。
　　大多数CNC系统使用与CNC程序相同的传输机制来传输系统数据。虽然你不需要像传输CNC程序那样频繁地传输系统数据，但养成定期备份的习惯是非常重要的。
　　2.夹具（工件）偏移量
　　在加工中心上每次运行作业时都使用相同的夹具偏移值。您可以在程序的开头包含一系列数据设置命令，以确保夹具偏移寄存器的值正确设置。
　　G10技术在处理有限数量的夹具偏移时效果很好。请记住，对于每个夹具偏移，您必须有一个G10命令，并且必须手动维护它们。如果您更改了夹具偏移值，还必须更改CNC程序。想象一个包含30个托盘的单元，每个都有四个或更多的夹具偏移。这需要维护很多夹具偏移值。
　　当前的FANUC CNC允许您通过按几个按钮来传输所有夹具偏移设置。输出的夹具偏移数据文件与任何CNC程序文件类似。它将包含一系列的G10命令，无论您使用多少夹具偏移，每个夹具偏移都有一个。当需要重新加载夹具偏移时，只需加载夹具偏移文件并执行一次即可。
　　3.刀具补偿
　　类似于夹具偏移量，您可以快速输出所有刀具补偿的当前寄存器设置，包括几何形状和磨损，用于刀具长度和切削半径补偿。就像夹具偏移数据文件一样，创建的文件将包含一系列G10命令。
　　将刀具补偿重新加载到CNC同样简单，但刀具补偿往往比夹具偏移更动态，这意味着当新的刀具安装时，它们通常会改变。
　　在完成设置后输出刀具补偿也可能有助于确认所有刀具长度补偿值都在可接受的范围内。可以使用像Microsoft Excel这样的外部软件来确认所有切割刀具补偿都已设置且没有偏离预定值太远。
　　4.自定义宏变量
　　一些CNC配件使用永久公共变量。例如，主轴探针将它们用作校准值。您可能正在为您的特殊应用设计自己的变量，如计时器、系统常数和零件变量。
　　与夹具和工具补偿一样，您可以使用当前的FANUC CNC轻松输出自定义宏永久公共变量寄存器。同样，数据文件将由一系列G10命令组成，以设置每个变量。
　　由于很容易覆盖用于其他目的的永久公共变量，并且由于您可能不确定任何机器附件是否正在使用永久公共变量，在开发任何使用永久公共变量的自定义宏应用程序之前创建一个自定义宏变量备份文件是一个好主意。
　　虽然不同CNC的技术各不相同，但FANUC允许您使用F_INPUT和F_OUTPUT软键（分别表示文件输入和文件输出）从相关显示屏幕页面传输夹具和工具补偿以及自定义宏变量。与CNC程序一样，输出的数据将被传输到当前选定的输出设备。