CNC加工的质量检验：6个最重要方面
　　质量控制在所有行业中都是必不可少的，无论是对于零件、工艺、产品、设备还是机器。制造商越来越多地选择数控加工而非传统加工，因为前者提供了许多好处，包括更高的生产率和更好的工艺效率。但即便如此，质量检验仍然是制造过程中的一个关键环节。在加工过程的各个阶段都需要进行质量控制和检验。
　　此外，质量保证是与质量控制不同的另一个制造过程的关键要素。它要求制造商建立质量检验程序，由数控操作人员定期执行。它还要求他们使用适当的辅助文件来报告检验结果。因此，质量保证是建立协议和文件的过程，而质量控制是在常规基础上或在需要时应用这些协议和文件的过程。
　　在这里，我们将讨论这种质量检验的重要性以及用于数控加工的程序。
　　数控加工的质量检验有三种模式
　　1.测试机床精度
　　在这个阶段检查机床的校准和运动精度。其他需要考虑的因素包括主轴方向、支架、轴线等。所有物理组件之间必须保持适当的关系。例如，立式加工中心的柱子必须垂直于其床身。此外，检查线性轴也很重要。
　　2.零件或产品评估
　　在此阶段检查零件的尺寸和定位。它包括检查诸如方向、表面光洁度和轮廓等变量。此外，根据规格或目的检查几何和尺寸公差。
　　3.流程控制与监测
　　监测每个层次的流程，以防止与流程相关的效率低下，这可能导致故障、功能失调的产品或不希望的瓶颈。产品生命周期分为几个阶段，从概念开始。接下来是设计、可行性分析、评估、原型制造阶段、测试、批量生产等。在这里，所有层级都涉及质量检验。
　　在CNC加工质量检验过程中需要检查的关键参数使用CNC机床制作特定组件时，快速原型制造的目标必须实现。我们需要检查系统是否能够生成所需的产品和原型。在检查CNC机器的性能、可靠性和质量时，请考虑以下指标：
　　●努力实现精确的几何尺寸公差，并确保机器能够在最小误差范围内达到规定的精度水平。
　　●检查CNC机器的主轴。
　　●验证设备是否经过精确校准。否则，它们的准确性会随着时间的推移而降低。
　　●记录检查结果以供将来参考。
　　●为了获得可信度，请考虑ISO认证级别。
　　●如果打算外包这个职位，请确保服务供应商可靠，并建立一个稳定的沟通渠道。
　　●如果有人为他们的业务租赁或购买这种设备，请确保评估所有特性并获得保修。
　　数控加工质量控制检验的六大方法
　　1.有效沟通
　　在整个制造过程中或原型发货后，与客户保持及时沟通至关重要，因为买家和消费者对产品特性和功能有特定要求。
　　2.理解产品的设计
　　工程师必须彻底评估最终产品CAD模型的设计，理解客户的产品规格和要求，并在生产前对每个方面进行双重检查。我们应该使用最经济高效的方式处理零件，调节完整CNC加工操作中的变量，并验证需求是否得到满足。
　　3.服务与产品
　　设计与标准、生产路由器、采购文件以及检验和测试协议规定了对所有精密产品的监控和测试程序。
　　4.采购产品验证
　　接收检验员对所有购入商品进行视觉检查。授权产品还进行了技术质量控制（QC）检查。
　　5.工艺检验
　　工艺检验包括首件检验和操作员检查，以确保完成订单的质量和及时交付。
　　6.最终检验
　　数控加工产品会接受最终的质量控制检查。首先，确认所有声明和正在进行的检查已经完成。然后执行后续的检验和测试，以证明产品符合性。所有的检验和测试结果都需要记录，只有通过了最终检验程序的产品才会被包装和发货。
　　此外，还需要认识到，用于制作原型和制造部件的数控机床类型对所生产的部件质量有着重要影响。例如，四轴数控立式铣床通常比两轴或三轴数控机床更先进。它提供了更高的尺寸精度和表面光洁度，并能够创建复杂的轮廓和形状。
　　结论
　　在数控加工过程中，质量检验至关重要，用于验证制造的产品符合行业、企业和客户的要求和标准。此外，对数控设备的严格质量控制检验将防止产品缺陷，控制风险，确保卓越性能、尺寸精度和质量，节约资源，降低成本，并提高效率。这既有利于生产者也有利于终端消费者。