普通加工、精密加工、高精密加工和超精密加工，你的加工在什么位置？
　　在加工精度和表面质量的排序上，我们可以这样来理解普通加工、精密加工、高精密加工和超精密加工的关系：
　　‌普通加工‌：加工精度通常在1μm左右，相当于IT5-IT7级精度，表面粗糙度Ra值为0.2-0.8μm。这种加工方式适用于对精度要求不高、形状简单的零件加工，如汽车、拖拉机制造等工业中常用的车、铣、刨、磨、钻等工艺。
　　‌精密加工‌：加工精度提升到0.1-0.01μm左右，相当于IT5级精度和IT5级精度以上，表面粗糙度Ra值为0.1μm以下。这种加工方式主要用于精密机床、精密测量仪器等制造业的关键零件的加工，需要采用特殊加工器具和定位（导向）技术，确保加工过程极端精确。
　　‌高精密加工‌：进一步提高了加工精度和表面质量，能够实现微米甚至纳米级的加工精度。这种加工方式广泛应用于各种工业领域，对工件进行高精度、高质量的切削加工过程，以满足高精度、高质量要求的零部件制造。
　　‌超精密加工‌：这是目前加工精度最高的级别，被加工零件的尺寸公差和表面粗糙度Ra值均达到0.001μm数量级。加工过程中所使用的设备具有极高的分辨率和重复精度，是发展其他高科技的基础和关键。超精密加工在国防、电气自动化、高精度磁盘、精密雷达、导弹火控系统等领域有着广泛应用。
　　如果将这些加工精度看作是一个阶梯的话，那么‌普通加工位于最基础的位置，精密加工在其之上，高精密加工进一步提升了精度要求，而超精密加工则位于这个阶梯的最顶端‌。
　　需要注意的是，不同的加工方式适用于不同的应用场景和需求，选择哪种加工方式取决于零件的具体要求、成本考虑以及生产效率等因素。.
　　如：
　　有没有发现，随便你搜索网页文章，短视频，电子书，关于加工制造，都会强调一个词——精密（Precision),似乎是个加工都称之为精密加工。然而，细探究竟，有些号称精密加工的供应商，其尺寸精度和表面粗糙度的能力，只能说，还有空间提高，需继续打磨工艺。也许并不全是供应商的问题，而是客户“精密”的需求和供应商“精密”的理解有偏差造成的吧。各个行业（如机械，航空，汽车，电子，光学）的加工制造；各种工艺，如车，铣，切，削，钻，研，抛，也许都可以根据不同的规格等级要求，称为普通加工（Normal machining）精密加工（Precision machining)高精密加工（High-precision machining)超精密加工（Ultra-precision machining)
　　超高精密加工当属半导体芯片的集成电路制造行业了，在很小的硅片上做纳米级微小的电路。CMP（化学机械抛光）的平坦度flatness控制，Etching（蚀刻）的沟槽尺寸精度（dimension tolerance)的控制，Thin film(CVD，PVD）厚度差（TTV)控制，Wet cleaning(清洗）对particle的控制，再加上自动化（Automation)的精准对位(alignment)，将几百到工艺流程(Process flow)串起来。这精密的程度应该不可能被其他制造业超越了。百度词条对“超精密加工“的解释也非常的全面，1 1超精密加工词条来源：百度百科而对于精密加工的解释内容就很少,2；再搜索”高精密加工”，竟然显示”抱歉，百度百科尚未收录词条”。2精密加工词条来源：百度百科除半导体制造业外，其它加工到底在什么位置？1983年，日本谷口纪夫（Norio Taniguchi）提出了一个表来预测从1900年开始每隔十年所达到的加工精度，共三种，没有提到“高精密加工”。该被认为是机械加工领域的摩尔定律。根据3所示的表，2000年，普通加工的精度就已经是1微米了。精密加工的能力约为10纳米。超精密加工可以产生优于1nm的精度，达到原子或分子级精度。实现这种精度的方法是通过减材工艺（原子/分子去除或离子束加工）或增材工艺（原子/分子沉积）。3 Taniguchi chart谷口机械加工预测不代表实现，即便2000年又过去了20多年的今天，也许仅有少数机械加工能达到2000年的预测精度。更没有一个清晰界限来定义这三种加工精度。但如果给一个模糊的公差带（4），将普通加工的级别定为毫米级，精密加工为微米级，超精密加工为纳米级，似乎就很容易理解了，如5。4 4普通加工，精密加工，超精密加工区分
　　随着时代的发展，技术的更新迭代，设备性能的提升，对计算机、电子设备以及核能和国防应用部件的精密制造需求不断增加，今天的精密加工一定会成为未来的普通加工。作为传统制造业，也是在朝着从普通加工到超精密加工的方向在走，最典型的例子，就是量产自动化的应用，而这些超精密加工的应用都来源于半导体集成电路制造行业理念。
　　不知您的加工处于什么位置呢？