1.材料选择
首先，选用高强度、耐磨损的材料，如铸铁、铸钢或不锈钢。
2.铸造或锻造
通过铸造或锻造工艺初步成型，铸造适用于复杂形状，锻造则适合高强度和耐用性要求。
3.粗加工
使用车床、铣床等设备进行粗加工，去除多余材料，接近最终尺寸。
4.热处理
进行淬火、回火等热处理，提升硬度和耐磨性。
5.精加工
采用CNC机床等高精度设备进行精加工，确保尺寸和形位公差符合要求。
6.表面处理
通过抛光、镀层等工艺提高表面光洁度和耐腐蚀性。
7.检测与质量控制
使用三坐标测量仪等工具检测尺寸和形位公差，确保符合标准。
8.清洗与防锈
清洗后涂抹防锈油，防止生锈。
9.装配
最后，将轴承座与其他部件组装，完成滚筒总成。
关键设备
CNC机床：用于高精度加工。
磨床：用于高精度表面处理。
三坐标测量仪：用于精确检测。
- 精度高：轴承座内外圆的同轴度误差需控制在≤±0.003以内；
- 形状复杂：轴承座内部结构复杂，需进行多角度、多曲面切割。
