A5052铝件侧铣加工，2.0N.m大扭矩高速电主轴精密加工http://www.artisan-tek.com/案例
　　点击上方蓝色字体，关注我们想要表面效果好，内孔端面，表面毛刺也可以使用RBZ浮动主轴配上陶瓷研磨刷去除，客户使用都反馈效果好，可推荐合适的加工方案。
　　A5052铝合金工件进行侧面切削加工，使用直径12mm铣刀，加装在新产品NAKANISHI高速电主轴BMS-5010进行加工，下面松本机电就来简单展示加工时参数。

　　铝合金件侧铣加工，使用的是NAKANISHI高速电主轴BMS-5010，转速高达10000转/min,功率1200W，扭矩高达2N.M，精度在1um以内，以下是加工案例的基本情况：
　　使用主轴：BMS-5010
　　主轴直径：50mm
　　使用刀具：φ12.0mm
　　加工材质：A5052（铝合金）
　　加工：侧面切削
　　冷却：气冷

　　加工参数：
　　切削速度：324m/min
　　转速：8600转/min
　　进给量：0.14mm/rev
　　进给速度：1200mm/min
　　切入量（AP×Ae）：18×0.6mm

　　以上参数可看出，使用大扭矩NAKANISHI高速电主轴BMS-5010，切削速度快，且表面效果好，能够提高加工效率。且目前为止，精密主轴直径较小的，可夹持到13mm柄径的刀具，可稳定持续性加工。

　　A5052铝件侧铣加工，2.0N.m大扭矩高速电主轴精密加工案例
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　　A5052铝合金工件进行侧面切削加工，使用直径12mm铣刀，加装在新产品NAKANISHI高速电主轴BMS-5010进行加工，下面松本机电就来简单展示加工时参数。
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　　使用主轴：BMS-5010
　　主轴直径：50mm
　　使用刀具：φ12.0mm
　　加工材质：A5052（铝合金）
　　加工：侧面切削
　　冷却：气冷
　　加工参数：
　　切削速度：324m/min
　　转速：8600转/min
　　进给量：0.14mm/rev
　　进给速度：1200mm/min
　　切入量（AP×Ae）：18×0.6mm
　　以上参数可看出，使用大扭矩NAKANISHI高速电主轴BMS-5010，切削速度快，且表面效果好，能够提高加工效率。且目前为止，精密主轴直径较小的，可夹持到13mm柄径的刀具，可稳定持续性加工。
　　《大扭矩高速电主轴助力精密加工，展现科技与工艺的完美结合》
　　文章：
　　随着科技的飞速发展，精密加工技术已经成为了现代制造业的核心。而在这个领域，大扭矩高速电主轴作为精密加工中的重要设备，发挥着越来越重要的作用。下面，就让我们一起来了解一个关于大扭矩高速电主轴精密加工的案例，感受科技与工艺的完美结合。
　　一、案例背景
　　某高端制造企业，为了提升产品品质和生产效率，决定引进大扭矩高速电主轴精密加工设备。经过多方考察和比较，最终选择了具有国际知名品牌的高端电主轴产品。
　　二、设备介绍
　　该设备采用大扭矩高速电主轴，具有高精度、高效率、高稳定性等优点。电主轴是电机直接驱动的主轴，相比传统机械主轴，具有更高的转速和更大的扭矩输出。同时，该设备还配备了先进的控制系统和检测系统，确保加工过程的精确控制和产品质量的高标准。
　　三、加工过程
　　在精密加工过程中，大扭矩高速电主轴通过高精度的控制系统，将工件固定在机床上，并采用先进的加工工艺，如铣削、车削、磨削等，对工件进行精细加工。在加工过程中，电主轴的转速和扭矩输出可以根据加工需求进行精确调整，确保加工过程的稳定性和产品质量的一致性。
　　四、应用效果
　　通过引进大扭矩高速电主轴精密加工设备，该高端制造企业实现了产品品质的显著提升和生产效率的大幅提高。同时，该设备的稳定性和可靠性也得到了广泛认可，为企业带来了可观的经济效益和社会效益。
　　五、结论
　　大扭矩高速电主轴精密加工设备的引进和应用，不仅提升了该高端制造企业的产品品质和生产效率，也展现了科技与工艺的完美结合。在未来的发展中，随着科技的进步和制造业的不断升级，大扭矩高速电主轴精密加工技术将会发挥更加重要的作用，为制造业的发展注入新的动力。