当下，在激烈的市场竞争中，精密制造工厂的智能化趋势变得十分明显。由于精密加工智能化是一个系统的概念，所以我们要全面的去认识它，要求每一环节都要稳定，精度可控。一个小小的薄弱环节就会拖累整体，可以导致智能化失败。
智能化注重整体的平衡
智能化重视关键的部分
智能化关注最弱的环节
生产投资战略
为什么智能化制造是发展趋势？
多品种产品的自动化加工需求
企业转型加速
新产品更新周期缩短
人力成本的增加
单件成本被一再压缩
产品高精度化，稳定性需要
可以说，每家工厂生产的投资战略目标是相同的：都要求缩短时间、减少人员(自动化)、降低技能要求(智能化)、设备性价比高、稳定，安全，这样才能降低成本，提升利润。
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不同产品的智能化制造差异
不同的产品，它可实现智能化制造的难度程度不一样。一般来说，产量越大，品种越少，越能享受智能化制造带来的红利。
多品种少量加工-精密模具
单件产品利润较高，产品以质为主，自动化系统复杂，制造精度更依赖于设备本身。
多品种中量-医疗/航空零部件
产品种类较多，稳定性要求较高，产量中等，自动化需求有增长趋势。
少品种量产-汽车/3C零部件
单件产品利润低，产品以量为主，自动化是必须要求，制造效率和单件成本至关重要。
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自动化柔性集成工艺
智能制造就是要打破不同机种之间的壁垒，实行自动化柔性集成工艺。
智能制造优势：
集中信息管理所有工艺和设备
线平衡率最大化
柔性制造管理
无单独料库
无单独设备上下料
避免各机种间“隔阂”
多品种少量加工自动化
1）自动化的前提必须是稳定性的设备，确保精度与可再现；
2）把标准化的经验和技能数据化、流程化、规范化，自动化水到渠成；
3）防止操作人员误操作导致机械事故和人员安全事故；
4）操作者的技能和经验值规则化来保证产品质量；
5）复杂的工作简单化以便新员工也可以做出高质量的产品。
模具行业自动化解决方案
1）机外预调系统，设备利用率达到85%以上；
2）多组电极一起编程，一台石墨机床加工120~150个电极/天；
3）引进RFID，模具加工无纸化，RFID芯片控制流程；
4）导入自动化管理系统，操作人员1天培训就可以上岗。
在制造业中，要提高生产力与竞争力，生产设备与自动化方案作为固定资产占比最大的投资，决定产品的等级和企业未来发展
