机械加工中获得工件尺寸精度的常用方法主要包括以下几种：
　　‌试切法‌：试切法是通过先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，然后按照加工要求适当调整刀具切削刃相对工件的位置，再进行试切和测量。这一过程会反复进行两三次，直到被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。试切法简单易行，尤其适用于单件或小批生产，但效率较低，且对操作者技能依赖较高‌。
　　‌调整法‌：调整法是通过使用标准件或样件预先调整机床和刀具的位置，在加工开始前确保尺寸的准确性。这种方法在批量生产中尤为常见，能够具备相对稳定的加工精度和较高的生产率。使用夹具、定程装置等工具来实现工件位置的准确对应，可以有效提高生产效率‌。
　　‌定尺寸法‌（或定尺寸刀具法）：定尺寸法是通过采用具有一定尺寸精度的标准刀具进行加工，工件的尺寸完全依赖于刀具的标准尺寸。这种方法非常普遍，尤其适用于钻、铰等常见加工，因其操作简单且输出的精度稳定，几乎与操作者的技术水平无关‌12。
　　‌自动控制法‌：自动控制法是将测量、进给和控制系统一体化，实现在加工过程中全自动完成各项操作。通过数字化控制，操作人员预设程序后，机床能够自动执行加工任务，确保高质量、高效率地完成加工。这种方法在现代制造中扮演着越来越重要的角色‌。
　　此外，还有主动测量法等方法，它能在加工过程中实时测量工件的尺寸，并及时调整机床运行状态，确保加工的精确度和稳定性‌。这些方法各有特点，适用于不同的加工场合和需求。